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磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。2、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。3、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。4、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。***们认为，讲由于磨机的中空轴较粗，因此轴承的宽度和厚度都相应的较大，也是为了满足生产制造时的工艺要求，为此这种轴承的承载能力是磨机动负荷十几倍，使用年限应在15年以上，不会有问题。按停车钮，拉下电闸

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球磨机减速机的轴承位和轴承室，在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下，轴承室或轴承位发生金属疲劳，产生变型；轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合，从而导致相对运动产生磨损。一旦出现此问题，严重影响着设备的正常生产。球磨机减速机轴承室若出现磨损，该类问题传统方法难以现场修复解决，外协修复受部件材质和磨损尺寸的限制难以修复，通常采取更换新部件解决；实用功率与电动机的功率等级不相匹配，因此，根据实用功率，选择功率略大些的电机，再按照电机功率反算出研磨体装载量和筒体长度。且减速机不断在改进，配件更新较快，部件备存占用巨额资金。21世纪发达***多采用高分子复合材料进行现场修复，其中比较成熟的有福世蓝技术体系。针对不同设备，不同的运行状态，不同磨损情况，采用相应修复工艺，可快速、简单、有效修复，特别由于高分子材料的退让性，始终保持100%的触面积，避免了配合间隙的产生，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上解决球磨机轴类磨损问题。

大直径磨机目前仍在使用这种技术。这种技术的缺点在于：（1）中空轴及主轴承的加工精度要求高、难度大；（2）不能去掉巴氏合金轴承；（3）磨机经过长期使用，或经几次拆装之后，精度就难以保证；（4）需要较大的液压站来支持运行；（5）需增加一套可靠的供油装置并消耗一定的电能；（3）给料器分为联合给料器和鼓形给料器两种，结构简单，分体安装。（6）使用操作与维护中换件特别频繁。 3.采用滚动轴承后实现了起动电耗和正常工作电耗的同步降低 进入上世纪90年代以后，很多工程技术人员都设想利用滚动轴承代替滑动轴承，只是担心承载能力是否够用，使用年限是否能够延长，国内能否生产这种大直径的轴承，使用成颚破本能否接受，多长时间能收回***等。

大直径的轴承已在其它行业中得到应用。要取得这项技术的成功，需要认真进行调研，提出有理论依据的设计方案，还要有持之以恒的决心及行动。我们于1989年开始调研，走访了***几大轴承制造厂，同轴承设计方面的研究探讨大直径轴承的承载能力等问题。们认为，讲由于磨机的中空轴较粗，因此轴承的宽度和厚度都相应的较大，也是为了满足生产制造时的工艺要求，为此这种轴承的承载能力是磨机动负荷十几倍，使用年限应在15年以上，不会有问题。得到这个结论之后我们增强了信心，开始研制开发滚动轴承磨机。另一方面由于磨介在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨介之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。